Archivio per la Categoria ‘logistica industriale’ Category
Nell’attuale contesto competitivo è importante la capacità di innovare dell’impresa e di conseguenza è aumentato il ritmo con cui vengano inseriti nuovi articoli da gestire che in alcuni casi sostituiscono i vecchi e pertanto vi è la necessità di procedere ad un cambiamento di un codice articolo. L’esigenza può anche nascere da un nuovo sistema di codifica che razionalizza quello precedente, oppure può verificarsi la fusione con una altra azienda ed è quindi necessario armonizzare le due codifiche. In tutti questi casi è necessario procedere ad un cambio del codice articolo, operazione delicata in quanto coinvolge molti aspetti logistici, pertanto quando di gestisce un cambio codice è necessario procedere alle seguenti operazioni: || Continua a leggere
Un codice fantasma (phantom item) è un sottoassieme che fa parte fisicamente del prodotto finale, ma che normalmente non è stoccato a magazzino. Perciò, tra la fase di costruzione e la fase di utilizzo nel padre di livello superiore della distinta base, il codice fantasma non passa attraverso il magazzino. Non sono previste così transazioni in ingresso ed uscita dai magazzini. || Continua a leggere
Per backlog intendiamo gli ordini che non è possibile evadere per mancanza di materiale e che quindi subiranno un ritardo nella consegna. Tale situazione genera un disservizio al cliente pertanto dovrebbero essere messe in campo tutte le azioni per evitarla. In questo post vedremo come calcolare il backlog data la situazione attuale di giacenze, ordini clienti confermati ed ordini fornitori confermati per calcolare il ritardo di consegna. || Continua a leggere
Impostare una corretta classificazione degli articoli è molto utile soprattutto per quelle aziende ne gestiscono molti (nell’ordine delle migliaia) e molti nuovi articoli vengono creati come ad esempio in una azienda che produce abbigliamento oppure complementi di arredo. La classificazione può essere utile sia in fase di analisi che di gestione, ad esempio se voglio analizzare il fatturato dell’ultimo mese è più comprensibile avere una tabella con una decine di righe piuttosto che un migliaio di righe, oppure se devo gestire le politiche di riordino delle scorte è più semplice impostarle per categorie piuttosto che singolo articolo. Nel progettare un buon sistema di classificazione dobbiamo tener conto di 3 punti fondamentali: || Continua a leggere
Esistono diversi criteri per calcolare le prestazioni dei processi, ma senza dubbio quello più diffuso è quello legato alla produttività intesa come il rapporto tra output ed input. La produttività generale è solitamente espressa in unità monetarie (ad esempio merci vendute diviso capitale investito). || Continua a leggere
Nella gestione di una supply chain riveste grande importanza la pianificazione della capacità produttiva con lo scopo di determinare il livello di capacità complessiva delle risorse che meglio supporti la strategia complessiva dell’azienda. Per fare questo possiamo avvalerci un semplice modello su un foglio di calcolo per poter analizzare al livello macro l’impatto delle scelte in relazione alla capacità produttiva. In questo post vediamo quali possono essere i passi per la costruzione del modello. || Continua a leggere
