Articoli Taggati ‘Commesse’

bravo manufacturing

dic
2014
20

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Bravo manufacturing è un software free (fino ad un massimo di 5 risorse) che consente il controllo economico della commessa e il monitoraggio della produzione.

L’obiettivo del pannello di controllo della commessa è fornire un’interfaccia intuitiva e completa di tutte le informazioni importanti sulla gestione della commessa o del lotto di produzione. Tutte le informazioni della commessa sono elaborate e disponibili in tempo reale: materiali, tempi di lavorazione, attrezzaggi, lavorazioni esterne, scarti, rilavorazioni. Tutte le attività di raccolta dati della tua area produttiva alimentano costantemente il pannello di controllo della commessa e consentono l’analisi delle prestazioni e della redditività delle tue commesse/lotti. Tutte le attività di produzione sono sotto controllo. Con il monitoraggio in tempo reale di Bravo Manufacturing puoi conoscere quali sono le commesse in lavorazione, lo stato di avanzamento di un ordine o le attività effettuate in un determinato periodo di tempo.

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Nella gestione di un articolo è possibile che sia necessario utilizzare più unità di misura in relazione alle differenti esigenze gestionali. È possibile individuare quattro categorie di unità di misura:

  • Unità Inventariale
  • Unità di movimentazione
  • Unità di acquisto
  • Unità di vendita || Continua a leggere

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Dal punto di vista logistico nel momento in cui riceviamo l’ordine della commessa iniziano le attività volte a procurare i materiali necessari alla realizzazione della commessa ed infine alla sua spedizione. In realtà le cose non stanno precisamente in questi termini in quanto è necessario distingue tra materiali comuni a più commesse e materiali specifici, in questo caso gestiremo i primi con il punto di riordino mentre per le seconde utilizzeremo una gestione a fabbisogno. In realtà può verificarsi anche una altra ipotesi ovvero che tutti i materiali siano comuni a tutte le commesse ma vengano assemblati e trasformati in maniera differente ad ogni commessa. Consideriamo ad esempio ad una azienda che realizza mobili per strutture alberghiere, la stragrande maggioranza dei materiali saranno comuni a tutte le commesse, semplicemente verranno tagliati ed assemblati in maniera differente per ogni commessa. In queste situazioni la logistica e l’ufficio tecnico debbono lavorare a stretto contatto. Solitamente il flusso operativo prevede le seguenti fasi:

  • Ricezione dell’ordine (QT e DATA DI CONSEGNA)
  • Elaborazione dei disegni e definizione delle distinte di produzione
  • Calcolo dei fabbisogni tramite MRP
  • Verifica del materiale mancante
  • Ordini ai fornitori

A questo punto o contemporaneamente parte la produzione della commessa ed è compito della logistica fare in modo che il materiale giunga nelle varie fasi di lavorazione nelle quantità e nei tempi giusti. È di fondamentale importanza monitore lo stato di avanzamento della commessa in modo da avere sottocontrollo eventuali ritardi o anticipi per la richiesta del materiale. L’utilizzo di un algoritmo MRP e di un sistema di gestione delle scorte a punto di riordino dipende dal numero di commesse e dei loro lotti di produzione, infatti nel caso di grandi opere avremo una sola commessa all’anno con lotto unitario, in questo caso è opportuno utilizzare software per la gestione di progetti piuttosto che un sistema MRP. Nel caso ad esempio di 50 commesse l’anno con lotti di produzione di 100, 200 pz è opportuno dotarsi di un sistema MRP e di gestire i materiali comuni tramite punto di riordino.

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