Articoli Taggati ‘Radiofrequenza’

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In questo post vediamo due esempi di istruzioni operative per la gestione del magazzino una per l’ubicazione del materiale ed una per il prelievo del materiale, le istruzioni sono state elaboratore per un magazzino che fa uso di un WMS e della radiofrequenza.

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Negli ultimi anni si vanno sempre più diffondendo i tablet ovvero dei computer portatili con schermo superiore ai 5 pollici e dotati di un sistema operativo. Grande diffusione stanno avendo i tablet dotati si sistema operativo android, il sistema gratuito sviluppato da Google sia per il loro costo ridotto, sia per la libertà di modificare il software del sistema operativo. || Continua a leggere

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La movimentazione che si avvale di sistemi wireless impiega le normali attrezzature meccanizzate per la movimentazione dei materiali, coordinate per via informatica al fine di fornire agli operatori istruzioni e controllo in tempo reale. In questa scelta di automazione hanno grande rilevanza i terminali in radiofrequenza in quanto rappresentano il punto di contattato tra il magazzino fisico ed il magazzino informatico. || Continua a leggere

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Introdurre un sistema di radiofrequenza nel magazzino come tutte le operazioni presenta dei benefici e dei costi, in questo post vedremo entrambi questi aspetti e cerchiamo di tracciare un piano operativo per la realizzazione dell’progetto della radiofrequenza in magazzino. Introdurre la radiofrequenza in magazzino presenta diversi benefici legati principalmente all’aumento della produttività ed al livello dei ricavi. Per quanto riguarda il primo punto la radiofrequenza consente un aumento del volume produttivo a parità di risorse umane utilizzate, un aumento della qualità dei processi (meno DDT sbagliati, ordini incompleti, collocazioni in magazzino errate ). Per quanto riguarda i benefici a livello di ricavi sono riconducibili a due tipologie principali: aumento dei ricavi a parità di risorse e aumento della soddisfazione dei clienti. Il primo si riferisce alla possibilità di poter gestire aumenti nei volumi di attività senza dover aumentare le risorse (in particolare umane), grazie ad un aumento della produttività di tali risorse reso possibile dal sistema di radiofrequenza. Il secondo beneficio, una maggiore soddisfazione dei clienti, può essere l’effetto di due differenti driver: un miglioramento nella qualità esterna, cioè “visibile” al cliente (ad esempio, meno errori nelle consegne, migliore livello di servizio) e/o una riduzione dei tempi “visibili” al cliente (tempo di risposta alle sue richieste, tempo di consegna, ecc.).
Per quanto riguarda i costi possiamo suddividere le spese per investimenti in hardware, software e formazione, mentre le spese di gestione sono dovute alla manutenzione delle attrezzature, al materiale di consumo ed all’assistenza tecnica per il software, scendendo nel dettaglio gli investimenti di tipo hardware riguardano l’acquisto dei terminali in radiofrequenza, degli access point, delle stampanti termiche per le etichette ed eventuale server per l’applicazione di WMS , le spese per il software sono legate all’acquisto della licenza dell’applicazione WMS e delle eventuali personalizzazioni necessarie, infine le spese legate alla formazione del personale di magazzino e dell’ufficio logistica e delle analisi e studi di fattibilità.
Vediamo ora quali sono le attività da svolgere per la realizzazione del progetto della radiofrequenza:

  1. Analisi preliminare: vengono individuate le aree aziendali coinvolte, le persone, i tempi di realizzazione ed i benefici attesi (è importante definire con chiarezza quali miglioramenti dell’attività aziendale si attendono e quali sono i parametri con cui vengono misurati)
  2. Analisi dei flussi di magazzino: è la base sulla quale innestare l’applicazione WMS
  3. Scelta dei fornitori hardware e software: può essere un solo fornitore o più fornitori a seconda delle offerte e delle precedenti relazioni aziendali.
  4. Definizione delle logiche dell’applicazione WMS: è importante scegliere una applicazione WMS flessibile che permetta un certo adattamento ai flussi di magazzino, dall’altra parte l’introduzione del sistema di radiofrequenza consente una razionalizzazione dei flussi precedentemente esistenti in magazzino.
  5. Intrefacciamento dell’applicazione WMS con il gestionale: Predisporre i sistemi hardware e software per consentire che i flussi fisici del magazzino governati dal WMS si colleghino con gli altri processi aziendali gestiti dal sistema gestionale (ordini di acquisto, vendita, DDT, sistema MRP ecc.)
  6. Predisposizione del magazzino: mappatura delle ubicazioni ed eventuali modifiche del layout.
  7. Installazione Hardware e software: Travaso delle informazioni nel nuovo sistema, test di sistema e verifica delle funzionalità dell’applicazione.
  8. Formazione del personale: illustrazione del nuovo sistema e delle nuove logiche, evidenziazione dei benefici apportati dal nuovo sistema nel lavoro quotidiano, formazione tecnica.

Per quanto riguarda i tempi di realizzazione del progetto, molto dipende dalle dimensioni del magazzino ma comunque parliamo di tempi inferiori ad un anno (tempi superiori possono essere necessari nel caso siano coinvolti più magazzini e non si ha la possibilità di avviare l’attività in contemporanea ma si procede per step successivi)

Radiofrequenza

set
2009
03

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La tecnologia della radiofrequenza interviene nella riduzione della distanza tra flusso di materiale e flusso delle informazioni attraverso l’identificazione del codice a barre e tramite la trasmissione delle informazioni via radio. Un sistema in radiofrequenza è costituito da uno o più trasmettitori ( a seconda dell’area da coprire) e dai terminali che possono essere manuali o veicolari (se montati sui carrelli elevatori). I terminali possono essere più o meno complessi e possono limitarsi alla lettura del codice a barre ed all’invio al sistema informativo oppure eseguire delle applicazioni controllate dal sistema informativo. Tramite la radiofrequenza è possibile guidare l’operatore di magazzino nelle sue attività ed avere un controllo in tempo reale di quanto avviene in magazzino, affinché si verifichi tale situazione è necessario che siano individuati correttamente i flussi dei materiali e che gli operatori siano parte consapevole della procedura altrimenti si corre il rischio di avere ugualmente un disallineamento tra flusso fisico e flusso informativo.

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