Qualsiasi azione di miglioramento della gestione del magazzino e più in generale della logistica aziendale passa attraverso una analisi dei flussi di materiali e di
Esistono diversi sistemi di stoccaggio come abbiamo visto in un post precedente con i loro vantaggi e svantaggi ( in allegato uno schema riepilogativo) pertanto
Con questa metodologia di picking il magazziniere effettua un solo giro del magazzino per prelevare tutta la merce per due ordini contemporaneamente in modo tale
In diversi post precedenti abbiamo visto come il codice a barre possa essere un utile strumento per ridurre le distanze tra flusso fisico e flusso
In diversi processi produttivi l’attività di lavorazione genera degli scarti o sfridi in modo particolare nelle operazioni che prevedono il taglio di materiale. In tutti
Quanto ci costa prelevare la merce del magazzino ? è il sistema più efficiente ? Per poter dare una risposta a questa domanda è necessario
In questo post vedremo come calcolare l’indice l’accesso attraverso un modello elementare (ovvero un modello che fa delle forti semplificazioni sulla realtà ma rimane semplice
Premesso che l’obiettivo di una logistica efficiente è quello di ridurre le scorte, è comunque necessario stoccare e gestire quelle poche scorte necessarie nella maniera
Un indicatore importante per la valutazione di un sistema di stoccaggio è l’indice di selettività che esprime il rapporto tra il numero dei movimenti utili
È possibile che nel processo produttivo aziendale sia necessario utilizzare sostanze pericolose e di conseguenza sia necessario stoccarle e movimentarle. Le merci considerate pericolose devono
Una modalità di picking consiste nel prelevare i codici di più ordini raggruppandoli in unico prelievo per poi smistarli successivamente. Operativamente l’operatore di magazzino passa
Se cerchiamo sul dizionario il significato di errore esso ci indica come significato l’allontanamento dalla verità, una deviazione dalla giusta via. Esiste dunque una giusta
La necessità di realizzare un nuovo magazzino, può derivare dall’ampliamento del volume dell’attività aziendale, per la necessità di sostituire il magazzino esistente con uno più
Il carrello elevatore rappresenta il mezzo di movimentazione più comunemente utilizzato in azienda è poiché si tratta di un mezzo di trasporto dotato di motore
Alcune delle più promettenti applicazioni delle procedure d’identificazione in radio frequenza si stanno sviluppando soprattutto in tutte le aree chiave della supply chain management: approvvigionamento
Per aumentare l’efficienza del sistema di picking viene a volte realizzata nel magazzino una area di prelievo separata dall’area di stoccaggio intensivo. Solitamente si utilizza
Il pallet è l’imballo terziario più comune e che gira con maggior frequenza all’interno della supply chain, ma come deve essere gestito e quali sono
Abbiamo visto in un post precedente i diversi vantaggi dell’utilizzo di un magazzino automatico, vediamo con quale sistema scegliere il magazzino in modo che si
Il carico e lo scarico delle merci rappresenta il momento in cui il materiale abbandona od entra nel sistema magazzino, e questo punto di contatto
Un terminale in radiofrequenza consente la trasmissione dei dati di magazzino al sistema gestionale agendo da riduttore delle distanza tra i flussi fisici ed informativi.
